工業平板電腦在機器視覺應用案例
隨著現代工業自動化制造技術的 不斷進步,基于機器視覺基本理論的開放性視覺伺服系統已成為當前研究的熱點。本文從機器視覺在工業自動化設備中的應用角度出發,在伺服運動控制系統平臺的 基礎上,結合組成機器視覺系統的CCD相機、鏡頭、圖像采集卡、照明系統等硬件設備,利用圖形化軟件開發平臺LabVIEW為開發工具,開發了LCD對位 貼合系統。
針對工業生產線上對平板電腦的生產要求,結合平板電腦組裝過程的工藝路線,根據實際工業現場的應用,選擇了合適的運動控制硬件設備,合理的設計 了LCD對位貼合系統的運動控制平臺。 在現有典型機器視覺系統的基礎上,選取了適用于本系統的工業相機、光學鏡頭、圖像采集卡等硬件,并且對于光源照明系統進行了獨特的設計,結合運動控制平臺 搭建起一套用于檢測定位的基于機器視覺的對位貼合系統。 機構的運動控制與圖像的處理計算均利用LabVIEW作為軟件開發工具。運動控制模塊設置了用戶應用層、驅動控制層和接口與執行層；視覺系統模塊首先在傳 統的相機標定方法基礎上,對本系統所用的相機進行了內外參數的標定,進而在軟件中實現了圖像采集模塊、改進RANSAC算法模塊、直線擬合模塊和數據計算 與通訊模塊的編制。 本系統通過實際生產線上的應用,驗證了系統功能與相關算法的穩定性與實用性。
工業平板電腦在機器視覺應用系統要求：
整機系統要求長時間工作，對主控設備可靠性要求較高；主控設備工業計算機安裝于終端整機系統中，終端整機系統一般放置于工作車間內，且帶有自動輸送系統，受振動、灰塵等惡劣環境影響較大；因為需要采集的數據路數不多，相應需要擴展的接口也不多，一般1-2個即可；因為要打印測試結果，所以需要打印接口；因為要調試設備、設置參數、顯示結果等，所以VGA接口、PS2接口（分開）是必須的；因為需要連接一些PLC控制設備，所以COM口也是必須的；因為測試過程中若發現異常，必須要求及時報警，所以主板必須自帶蜂嗚器，檢測程序一般會利用此蜂嗚器；主控系統要完成信息的采集、處理、分析、傳輸通信等功能，CPU性能不能太低，但是一般也不要求太高，適用即可。
工業平板電腦在機器視覺應用系統描述：
檢測PCB表面圖形品質(如表面缺陷、斷路和短路)的設備,用于生產過程中半成品品質檢測,是高精密單層印制板,尤其是多層印制板加工的關鍵技術。測試系統集光學、精密機械、識別診斷算法和計算機技術于一體。檢測時,機器通過電荷耦合器件(CCD)或激光自動掃描PCB,采集圖像后送與工業計算機處理,再與數據庫中的標準數據比較,查出PCB上缺陷,用顯示器或自動標識系統顯示或標識缺陷,供維修人員修理。隨著科學技術的不斷發展，傳統的人工檢測檢驗已不能滿足生產需要，而機器視覺檢測的誕生很好地順應了現代生產模式的發展，其憑借其精確性、重復性、速度高、客觀性、成本低等優勢在眾多領域得到推廣應用，尤其是檢測技術方面取得了重要成就。未來，隨著工業自動化全面普及，機器視覺檢測應用也將得到進一步擴展。
現代檢測技術是工業發展的基礎，測量的精度和效率在一定程度上決定了制造業乃至科學技術發展的水平。機器視覺檢測的特點是自動化、客觀性、非接觸和高精度。與一般意義上的圖像處理系統相比，機器視覺檢測系統強調的是精度、速度以及工業現場環境下的可靠性。
如今，機器視覺檢測的軟硬件產品已逐漸成為生產制造各個階段的必要部分，這就對系統的集成性提出了更高的要求。工業自動化企業要求能夠與測試或控制系統協同工作的一體化工業自動化系統，而非獨立的視覺應用。在當前，越來越多的企業對機器視覺提出了與現有生產線或者測試控制系統配合使用的要求，這就要求機器視覺廠商們不僅提供獨立的視覺產品，還要提供能夠與工業自動化系統集成的完整的解決方案。隨著制造業升級大背景下企業對品質和效率要求的不斷提高，自動化視覺檢測將受到越來越多的青睞。顯示器作為智能手機、平板電腦、電視等終端外觀展示的核心部件，是終端產品用戶的第一接觸面，其制造、生產、組裝流程需要一個全自動、可復制、可升級的缺陷檢測系統，來提高產品良率及外觀質量，以實現效率和效益的同時提升。
